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クリームはんだ以外のはんだ材料

はんだ修正

プリント基板製造工程で表面実装工程(SMT)があります。
その工程ではクリームはんだ(ソルダーペースト)を使いはんだ付けを行います。
クリームはんだ以外にも様々なはんだ材料を使いますので
今回はクリームはんだ以外の材料について記事にします。

まっさん
まっさん

クリームはんだ以外にも様々なはんだ材料があります。

まさこ
まさこ

私が使っているはんだ材料を紹介します。
他にも色んなはんだ材料がありますので
一部を紹介します。

クリームはんだの種類についての話。 ~基板実装工程の代表的な材料
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目次

ソルダーボール

はんだボール

プリント基板製造工程の修理や解析に使用するにソルダーボールがあります。
これはBGAの端子に使われているものがソルダーボールと言います。
修理/解析にBGAを取り外して部品再生する場合に使用します。
私の勤務先では使用量は少量ですがリボール/リワークを専門にしている方もいます。
量産ではありませんが重要なはんだ付け材料となります。

以前は複数の国内メーカーから購入出来ましたが
現在は、千住金属工業のみが国内製で勝利して独占状態です。
MOQも以前は10,000個から購入出来ましたが
現在は1,000,000個単位でないと購入できません。

https://www.senju.com/ja/products/ecosolder/ball/solder_balls_for_semiconductor_use.php

企業以外では入手し難いのでノーブランドであれば楽天で購入出来ます。
ソルダーボール、メタルマスク、リボール治具

チップソルダー

チップソルダー塗布イメージ

チップマウンターで自動実装が出来る種類のはんだです。
用途は部品微細化で小型部品に対応した
プリント基板実装工程のクリームはんだで部品微細化によりメタルマスク開口で
はんだ量が賄いきれない場合に使用するアイテムでメタルマスク開口改善で
やり切れない場合等、はんだ量を増加させる最終手段で使います。

千住金属工業から購入することが出来ます。

https://www.senju.com/ja/products/ecosolder/preform/mesured_supply_solder_material.php

SMT(表面実装)工程  ~初心者の方にも分かり易く解説

チップソルダーデメリット

デメリットはチップマウンタータクトが増加する事と
チップマウンターノズル汚れが進みメンテナンス間隔が短縮される事
最大のデメリットはチップソルダー単価が高く製品単価に影響が出る事。

やに入りはんだ(糸はんだ)

はんだ付け修理

はんだコテで使用するオーソドックスな材料です。
人のスキルに依存するはんだ付け工法で使用するもので【やに入りはんだ】とも言われます。
見た目はやわらかい線材のようですが、糸はんだの中にはフラックスが入っています。
プリント基板のはんだ付け修理や、手はんだ付けに使用する場合が多いです。
一部、はんだ付けロボットにも用いられる場合があります。
※手はんだ:表面実装部品(SMT)や挿入部品(DIP)

やに入りはんだ(糸はんだ)メモ

はんだの太さは一般的に線径をΦ0.3~2.0で選択可能です。
ラインナップ:Φ0.3、0.4、0.5、0.6、0.8、1.0、1.2、1.6、2.0。
フラックス含有量も3%が一般的ですが用途により含有量を選択(指定)することが出来ます。
ロボットやレーザーはんだ付けにはフラックス含有量が多い物を選択する傾向があります。

おススメはアルミットのLFM48や松尾ハンダのRMA-Zが
フラックス飛散も防止出来て使い勝手が良いです。
アルミットのはんだはスペースシャトルでも採用されていました。

棒はんだ

ソルダーバー

棒はんだは、フローはんだ付け、セレクティブはんだ付け等に使用するはんだ材料です。
各装置のはんだ槽で溶融状態で待機して基板がはんだ槽上を通過すると
噴流式、静止式等でDIPはんだ付け(挿入部品はんだ付け)される物です。
一番古典的な工法に用いられ、基本的に組成が同じであれば各メーカーの差別化が出来ない材料です。
(どこの国で採掘された材料なのか、再生品を使っていない等のチェック項目はあります。)

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この記事を書いた人

【気が付いたら30年】
プリント基板量産: 6年
プリント基板試作: 2年
生産技術    :17年
営業技術    : 5年
【ブログ歴】  2021年6月開設
『プリント基板実装』や『ビジネス』などを発信しています。

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